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如何有效提高大米色选机的工作效率

- 2018-06-17-

       随着技术的发展,大米色选机在大米加工中已得到广泛应用,它在保证大米品质的同时提高了分选效率,节省了时间和人力成本。但很多中科光电的用户在购买了大米色选机后反映分选的效果并没有达到购买时的承诺,这里面很大一部分原因是他们没有严格遵循大米色选机的安装及工作要求。
       首先,大米色选机的安装环境:
       1、强光(照明设备等)或阳光不能直射至色选机上,否则会使光电系统捕捉信号的能力下降,亦即难以分辨异色粒等信息,从而降低色选精度,增加带出比,降低了色选的效果。
       2、色选机周围不允许有强的电磁干扰,如高频发射、电焊等,否则易影响色选机的正常工作。
       3、色选机不能安装在振动多或振动比较强的场所,否则易影响色选的效果,损害色选机。
       4、色选机不能装在低温、高温、潮湿、多粉尘的地方,色选机操作间应与碾米厂其它设备相隔离,并保证环境通风良好。
       5、地面应水平,无需预埋地脚螺栓。
       其次,大米色选机的工作流程为:
       1、进入色选机的大米中,不应有石子、金属等物质,这就要求在初清工段要安装合理的圆筒初清筛、平面回转筛、去石机、吸尘风网、自衡振动筛及磁选器等,尽量多去除各种杂质,减少异色粒等含量,减轻色选机工作压力,发挥初清功能,提高色选的效率。
       2、大米色选前,应该先进行抛光。通过抛光处理后的大米,洁白光亮,观感好,没有糠粉及其它的粉状物。假如大米含粉状物多、水分高,时间长、温度适宜,在通道内易结块,影响米粒流动,同时分选室内粉尘浓度高,会影响电眼的识别能力,降低色选精度,降低色选机的使用寿命。
       3、大米色选前,必须进行白米分级。经过砻谷、碾米、抛光、谷糙分离以及机械运输过程中的撞击等工序已经变为碎粒的部分异色粒,主要为未成熟粒、变霉粒、黄粒等,这些谷粒的抗拉、抗压强度小,碎率较正常值高,且在中碎与小碎中所占比例也高,通过分级可大大减小色选机的工作量。








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